SMT车间关于PCB板的要求
一、 工艺边 工艺边一定加在PCB板长边上。因为一般我们都会选PCB短边与传送带方向垂直进行过板，这样板子传送才平稳。如下图所示 如果工艺边加在PCB板短边上，会使板子传送不平稳，造成板子在传送带方向前进困难。如下图所示
二、 拼板设置 对SMT车间来讲，最理想的拼板应该是设置成防呆的，这样可以确保不会因为人为的疏忽造成“板子放反——印刷机刷反——贴片机贴反”的连锁反应。 防呆设置图示例如下： 值得注意的是，当拼板进行了防呆处理后，相应的MARK点也必须进行防呆处理，否则就失去了“防呆”作用，后面会详细说明。
三、 MARK点设置 目前我们的板子在MARK点设置方面相比于其它方面，算是问题最多的一块，同时对我们来说也算是最重要的一环，因此它的要求比较多，下面详细说说。
1. MARK点位置 因为MARK点的位置的设置与机器设备的种类密切相关，所以各个公司应该都有自己的最低标准，且不尽相同。我们公司的最低标准：MARK点直径1.0mm,中心点与板边距离最少3mm. 至少设置两个MARK点，设于PCB对角两端，距离越远越好。
2. MARK点可读性 可读性是指机器尽可能短的时间内识别到此MARK点且MARK中心不发生明显偏移。可读性大致取决于两个方面：MARK点的形状（够圆，边缘够光滑）及与周围的对比度。一般规定Mark 点中心的标记点为金属铜箔，直径1.0mm，周围空旷对比区直径3mm。Φ3mm范围内不允许有丝印、焊盘或V-Cut 等。Mark点标记应与基板材料之间呈现高对比度具体参考关于Mark点设计的相关标准。
3. MARK防呆性 ① 如果PCB板采用防呆设置，则MARK点必须进行防呆处理。具体图示如下： ② 如果PCB板未采用防呆设置，那么MARK点就不能设置成防呆的，否则就会造成“板子放反——印刷机刷反——贴片机贴反”的连锁反应。未采用防呆设置PCB板MARK点设置图示如下： 四、 PCB板曲翘程度 PCB板的曲翘程度同样影响到贴装精度，并且会造成PCB板在传送带方向前进不平稳，应该是越小越好。PCB板的曲翘程度与供应商的包装方式有很大的关系。对于PCB板的曲翘程度，我们最低要求就是不能影响在传送带上面的前进。（小方灯光源板严重曲翘，造成板子堵在传送带上面不能自主前进，所以才专门在这儿提起这项参数） 以上这些标准针对我们公司绝大部分产品已经可以满足要求，以后的新产品量产前请知会供应厂家。另外，钢网制作时也应有与PCB相对应的MARK点，以便实现精确印刷。 SMT车间
