SMT贴片加工流程中的细节决定PCB生产的质量。简单来说就是：客户订单—客户资料—采购原料—来料检验—上线生产—包装售后。
一、SMT贴片加工制程前的准备
1、电路板资料（Gerber）
标准线路图电子档案最少应包括4层：PAD档、贯孔档、文字面档、防焊层档；
最好是PCB板厂提供的连板 Gerber；
标准板边规格：上下各留10mm板边；
标准定位孔规格：同一板边左右各一个定位孔，圆心各离两边板缘5mm直径、4mm圆孔 ；
标准视觉记号点规格：对边对角不对称之1mm实心喷锡圆点、外环3mm直径透明圈；
2、材料表（BOM）
电子档之装着位置坐标 ( CAD，扩展名为 “ . TXT ” 的文本文件)；
SMT正反面用料与DIP用料混和列表(请提供零件编码原则及正反面零件分辨方式)；
SMT 正反面用料与 DIP 用料分开列表 ( 请提供正反面零件分辨方式)；
SMT 正面 / SMT 反面 / DIP 用料分开列表。
3、辅助资料
测炉温板 ( 含重要零件之报废板 )；
空PCB板，诺的电子一般采用为A类PCB板；
印刷钢板；
二、SMT贴片加工的详细流程
1、 物料采购加工及检验
物料采购员根据客户提供的BOM清单进行物料原始采购，确保生产基本无误。采购完成后进行物料检验加工，如排针剪脚，电阻引脚成型等等。检验是为了更好地确保生产质量。诺的电子的物料采购有专门的供应商进行供应，上下游采购线完整成熟；
2、 丝印
丝印，即丝网印刷，是SMT加工制程的第一道工序。丝印是指将锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上，为元器件焊接做准备。借助锡膏印刷机，将锡膏渗透过不锈钢或镍制钢网附着到焊盘上。丝印所用的钢网如果客户没有提供，则加工商需要根据钢网文件制作。同时，因所用锡膏必须冷冻保存，锡膏需要提前解冻至适合温度。锡膏印刷厚度也与刮刀有关，应根据PCB板加工要求调整锡膏印刷厚度；
3、 点胶
一般在SMT加工中，点胶所用胶水为红胶，将红胶滴于PCB位置上，起到固定待焊接元器件的作用，防止电子元器件在回流焊过程中因自重或不固定等原因掉落或虚焊。点胶又可以分为手动点胶或自动点胶，根据工艺需要进行确认；
4、 贴装
贴片机通过吸取-位移-定位-放置等功能，在不损伤元件和印制电路板的情况下，实现了将SMC／SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置上。贴装一般位于回流焊之前；
5、 固化
固化是将贴片胶融化，是表面贴装元器件固定在PCB焊盘上，一般采用热固化；
6、 回流焊接
回流焊是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。它主要是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；
7、 清洗
完成焊接过程后，板面需要经过清洗，以去除松香助焊剂以及一些锡球，防止他们造成元件之间的短路。清洗是将焊接好的PCB板放置于清洗机中，清除PCB组装板表面对人体有害的焊剂残留或是再流焊和手工焊后的助焊剂残留物以及组装工艺过程中造成的污染物。
8、 检测
检测是对组装完成后的PCB组装板进行焊接质量检测和装配质量检测。需要用到AOI光学检测、飞针测试仪并进行ICT和FCT功能测试。QC团队进行PCB板质量抽检，检测基板，焊剂残留，组装故障等等；
9、 返修
SMT的返修，通常是为了去除失去功能、引脚损坏或排列错误的元器件，重新更换新的元器件。要求维修人员需要对返修工艺及技术掌握较为熟悉。PCB板需要经过目检，查看是否元件漏贴、方向错误、虚焊、短路等。如果需要，有问题的板需要送至专业的返修台进行维修，比如经过ICT测试或者FCT功能测试环节，直至测试PCB板工作正常。
