一、 定义
标准作业指导书（Standard Operation Procedure ）SOP是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的作业步骤和应遵守的事项；是作业员的作业指导书；是检验员用于指导工作的依据.
二、 SOP的由来
在十八世纪或作坊手工业时代，制作一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的.随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益困难，如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质，采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法.
三、 SOP的作用
1、将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；
2、使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；
3、根据作业标准，易于追查不良品产生原因；
4、树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；
5、是贯彻ISO精神核心（说、写、做一致）之具体体现，实现生产管理规范化，生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；
6、是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料.
四、SOP的重要性（4.1从生产现实的需要角度）
有这样一个问题：品质是
1、设计出来的？ 2、管理出来的？
3、制造出来的？ 4、检验出来的？
答案是3你信服吗？品管专家[戴明]是这样说的.不错，我们不能否认其它三个方面对于产品的品质有很大的影响，但是，工厂中，最重要的人不是厂长，也不是工程师，而是那些默默的在锁合螺丝或是插件的普通员工，还是这些最最普通，默默无闻的人，支撑起这宏伟工厂.
我们去巡检时——
常问员工这样一个问题:为何这样操作?回答的是[因为上面叫我这样做,所以这样做]在如此重要的制造过程中,不知道按何种标准及规范作业,却以口头的方式传授,以这样的方式传过数次后失真率就达80%.
生产现场管理呼吁:
1、标准化 2、规范化 3、操作简单化
产品要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!因此需管制好.
1、每一个作业员的动作;
2、每一个站的管理值(如:烙铁温度、电批力矩);
3、每一个站的材料无误.
SOP的重要性(4.2:从品质管理需要的角度)
五、SOP的制作
(1)我们公司之SOP统一由制程管制部门制作(包括变更修改).
(2)制程管制部门根据新机种(EPR)试作完成之排站进行图片的拍摄及作业内容来安排制作SOP,作为(MP)量产之作业依据.
(3)SOP制作后需经工程负责人签核确认OK后送至文管室发行。
SOP的制作 (目视管理的原则)
1、SOP力求一目了然,使员工容易明白,易于遵守,从而达到目视管理的目标.
2、目视管理——是综合运用管理学、生理学、心理学、和社会学等多学科的研究成果,利用形象直观,色彩及物体刺激视觉感知资讯来达到提高生产管理活动的一种管理方式.它是以视觉信号为基本手段.
研究发现:操作员工受资讯最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢,其中又以视觉最为普通.
SOP的制作 (SOP标准格式)
SOP标准格式之内容包括以下14项,其中以操作内容(包括图片)及注意事项为主体.
1、 机种（Model）
2、 工程(Engineering)
3、 站别(Station)
4、 作业名称(Workmanship)
5、 文件编号(Documents No.)
6、 版本(Version)
7、 工程编号(Engineering No.)
8、 作成日期（Date）
9、 操作内容(Operation Procedure)
10、注意事项(Warning item)
11、重要管理项目(Item in Control)
12、使用部品(Using Parts)
13、使用治具(Using tools)
14、变更记录(Chang record)
六、制造单位责任
以教育训练为主,监督为辅.向作业员详解SOP之重要性:
1、在生产前,应按标准对员工进行培训;
2、生产作业标准应放置在工作场所,以便员工生产时参照,管理员指导时检核;
3、严格按照SOP要求执行,当有更改流程排序、作业方法及管理值时,应提出要求申请变更,不得私自修改SOP.
七、品管单位责任
1、稽核生产线是否按照SOP作业,并核对SOP的完整性,合理性.
2、对现场作业提出制程改进意见及建议.
3、追踪改善SOP之问题点,直至改善为止.
4、对制程问题点进行研究与分析,持续追踪,防止问题再发.
